德凱減速傳動(dòng)(圖)、三窄葉旋槳式攪拌器、槳式攪拌器：

常規(guī)的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式、框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳，特殊產(chǎn)品甚至?xí)褂幂^為復(fù)雜的MIG式攪拌。

槳葉部分分類(lèi)

攪拌槳葉的分類(lèi)，也可以按照槳葉對(duì)流體作用所產(chǎn)生的流動(dòng)型態(tài)來(lái)分，可將槳葉分成兩種類(lèi)型-軸流式槳葉及徑流式槳葉。

所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸平行；

螺旋推進(jìn)式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉；所謂徑流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸垂直。

槳葉特點(diǎn)：

1、錨式、框式使用于低轉(zhuǎn)速一般在60至300rpm之間，這是因?yàn)榭紤]到錨式、框式長(zhǎng)度多有3到5米，支撐點(diǎn)位于軸頭，攪拌軸強(qiáng)度有限，高速下攪拌軸跳動(dòng)比較大，特別是攪拌底部晃動(dòng)幅度很大，甚至?xí)龅椒磻?yīng)釜內(nèi)壁。同時(shí)結(jié)合物料的粘度選取轉(zhuǎn)數(shù)，粘度大轉(zhuǎn)速低，粘度小轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)?shù)母唿c(diǎn)。

2、渦輪式：漿葉數(shù)量多，種類(lèi)多，轉(zhuǎn)速高，使流體均勻地由垂直方向運(yùn)動(dòng)改變成水平方向運(yùn)動(dòng)。

3、推進(jìn)式：推進(jìn)式也稱(chēng)旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時(shí)，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時(shí)應(yīng)做靜平衡實(shí)驗(yàn)?？捎幂S套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。

槳葉選擇：

在選攪拌之前，除了關(guān)注物料有幾相、體積、密度、粘度、混合要求等等之外。還應(yīng)該關(guān)注反應(yīng)機(jī)理。有的反應(yīng)速度是由反應(yīng)本身決定的，例如有的有機(jī)反應(yīng)本身就進(jìn)行的很慢，在這種條件下增強(qiáng)（或減弱）攪拌效果對(duì)反應(yīng)收率、反應(yīng)時(shí)間的影響不大；而有的反應(yīng)，速度主要是由擴(kuò)散控制的，反應(yīng)本身進(jìn)行的很快，在這種情況下增加攪拌效果則反應(yīng)收率以及反應(yīng)時(shí)間都會(huì)有很好的改善。

脫硫攪拌器使用時(shí)間久了，出現(xiàn)故障，下面讓我們對(duì)這一故障進(jìn)行簡(jiǎn)單地了解：

      1.在分解脫硫攪拌器電機(jī)前，脫硫攪拌器進(jìn)行空轉(zhuǎn)，找出問(wèn)題所在；

　   2、在脫硫攪拌器的軸承內(nèi)圈因點(diǎn)蝕產(chǎn)生梨皮狀點(diǎn)蝕區(qū)域，表面粗糙，外部看起來(lái)暗淡，無(wú)光澤，可以明顯的看到脫硫攪拌器軸承上的點(diǎn)蝕孔；

　　3、容易出故障的是機(jī)械密封部分，脫硫攪拌器常因磨損使脫硫攪拌器中的機(jī)械密封失效，密封腔進(jìn)水；

　　4、由于脫硫攪拌器的軸承內(nèi)部的圈點(diǎn)蝕形成梨皮狀點(diǎn)區(qū)域會(huì)對(duì)脫硫攪拌器在工作時(shí)有比較大的影響，所以，它的軸承滾子在通過(guò)時(shí)，會(huì)讓其有明顯的卡滯現(xiàn)象，并發(fā)生聲響。   

適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。

特點(diǎn)：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行、低能耗。但由于采用鑄造方法制作，規(guī)格少、精度相對(duì)不高、且無(wú)法大型化。

側(cè)入式攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。

• 上一條：渝中側(cè)入式攪拌裝置、側(cè)入式攪拌裝置制作、德凱牌國(guó)際知名
• 下一條：槳式攪拌器,旋槳式攪拌器,德凱減速傳動(dòng)(多圖)